Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Podkład antykorozyjny nakładany na rdzę należy do podkładów modyfikujących. Stosuje się go do wstępnej obróbki metali żelaznych poddanych utlenianiu. Po nałożeniu tworzy się szorstka, jednolita powierzchnia, pokryta podkładami izolacyjnymi.

Zasada działania

Cechą szczególną podkładów modyfikujących jest obecność w ich składzie rdzawaczy. Najczęściej jest to kwas ortofosforowy. Zasada działania opiera się na fakcie, że produkty utleniania (rdza) wchodzą w reakcję chemiczną ze składnikami primerów i są przekształcane w związki nieutleniające się. Dlatego podkłady antykorozyjne można nakładać na rdzę, bez konieczności szorowania metalu.

Transformowane tlenki tworzą dodatkową warstwę ochronną na powierzchni o dobrych właściwościach adhezyjnych, dzięki czemu kolejne powłoki ochronne dobrze przylegają do obrabianego metalu. Powyższe właściwości są szczególnie ważne, jeśli musisz obrabiać powierzchnie w trudno dostępnych miejscach, w których trudno jest całkowicie usunąć rdzę.

Skład wszystkich podkładów do rdzy ma substancje powierzchniowo czynne, które zwiększają płynność kompozycji i poprawiają jej penetrację do grubości 100 mikronów. Jednak luźna, krusząca się rdza nie jest w stanie przekształcić żadnej substancji chemicznej, dlatego należy ją oczyścić, pozostawiając tylko trudną do usunięcia warstwę tlenków.

Gdzie nie można zastosować modyfikatora primera?

Skala jest odporna na kwas ortofosforowy, dlatego nie zaleca się stosowania podkładu zawierającego konwertor rdzy na takich powierzchniach. Jeśli na powierzchni tworzy się czarna rdza, oznacza to, że stop zawiera magnetyt, który jest również odporny na modyfikatory.

Niemożliwe jest stosowanie związków o modyfikatorach rdzy na powierzchniach, gdzie utlenianie wystąpiło częściowo, a większość z nich jest metalem bez korozji. Niepolerowana farba, podobnie jak żużel, również nie będzie oddziaływać z przetwornikiem, a podkład nie będzie mógł go przeniknąć. Jeżeli podczas operacji metaloplastyka uległa wpływowi związków siarki, siarkowodoru lub amoniaku, wówczas zastosowanie podkładu na bazie kwasu ortofosforowego również jest niepraktyczne.

Rodzaje starterów, które można zastosować do rdzy

Obecnie istnieje kilka rodzajów podkładów antykorozyjnych na sprzedaż.

  • Pierwotne, transformujące tlenki i tworzące cienki film.
  • 2 w 1 - wykonuje dwie funkcje - podkład główny i wypełniacz, który tworzy podłoże o dobrej przyczepności pod lakierami (farby i lakiery).
  • 3 w 1 - primery pierwotne i wtórne oraz warstwa nawierzchniowa (emalia).

Emalie 3 w 1 - dobra opcja, jeśli praca musi być wykonana szybko. Podczas ich stosowania nie ma potrzeby wybierania podkładu wtórnego i materiałów do malowania. Wystarczy zastosować 3 warstwy takiej emalii i wykona kilka funkcji. Stosując emulgator 3 w 1, należy wziąć pod uwagę, że brak obróbki stopniowej skraca czas ochrony antykorozyjnej metalu do 5 lat.
s

Zarząd

Łączona obróbka z zastosowaniem pierwotnej gleby i wypełniacza zgodnie z technologią chroni obrabianą powierzchnię do 20 lat, dlatego preferuje się stosowanie tej właśnie metody radzenia sobie z korozją.

Podkłady do rdzy mogą być jednoskładnikowe i dwuskładnikowe. Dwuskładnikowy należy wymieszać bezpośrednio przed użyciem, wprowadzając utwardzacz do podstawowej kompozycji.

Przygotowanie powierzchni

Wszystkie rodzaje gruntów do rdzy są ogólnymi wytycznymi do przygotowania powierzchni. Składa się z kilku etapów.

  1. Mechaniczne czyszczenie metalu ze starej warstwy farby, kamienia i luźnej rdzy. W domu do tego celu należy używać szczotek stalowych lub szlifierek, w urządzeniach do piaskowania przemysłowego. W trudno dostępnych miejscach można stosować kompozycje ścierne, a następnie przemywanie wodą pod ciśnieniem 6-8 atm.
  2. Czasami do czyszczenia starych powłok i żużli lepszym rozwiązaniem jest obróbka cieplna. W tym przypadku stosuje się palnik tlenowo-acetylenowy. Ten rodzaj przygotowania powierzchni wybiera się, jeśli zachodzi potrzeba usunięcia zgorzeliny walcowniczej. W takim przypadku czyszczenie ogniem jest bardziej skuteczne niż mechaniczne.
  3. Po oczyszczeniu z luźnej rdzy i starej farby powierzchnię należy odtłuścić. Można to zrobić za pomocą dowolnych preparatów alkalicznych lub specjalnych środków myjących (rozpuszczalników), w zależności od rodzaju plam na powierzchni.
  4. Ostatni etap przygotowania - destylacja pozostałości wody i suszenie. Aby usunąć wilgoć za pomocą sprężonego powietrza lub skrobaków do sgonu, suszenie odbywa się albo w specjalnych komorach, albo przy pomocy suszarki budowlanej.

Technologia aplikacji

Cechy rysunku zależą od rodzaju podkładu i są określone przez producentów. Mieszanki dwuskładnikowe w proporcjach podanych w instrukcji i, jeśli to konieczne, rozcieńczone do warunków roboczych rozcieńczalnika.
W przypadku gleb jednoskładnikowych i dwuskładnikowych rozcieńczalnik wybiera się na podstawie spoiwa:

  • epoksyd - octan etylu lub ksylen;
  • pentaphthalic - rozpuszczalnik lub "benzyna lakowa";
  • polioctan winylu - kondensat (woda zdemineralizowana);
  • polimeryczny (styrenowy) - rozpuszczalnik Р 4, 64 646.

W jednoskładnikowych preparatach dodaje się rozcieńczalnik do 20%. Dwuskładnikowy doprowadza się do pożądanej lepkości po zmieszaniu z utwardzaczem, ilość rozcieńczalnika wynosi od 10 do 20%. Po uzyskaniu pożądanej lepkości, starter jest filtrowany przez lejek z filtrem sitowym.

Przygotowany podkład można nałożyć na przygotowaną powierzchnię za pomocą pędzla, wałka lub natrysku. Małe produkty z metali żelaznych można przetwarzać przez zanurzanie. Specyfika stosowania gleb pierwotnych - są one rzadsze, dlatego dysza do 1, 5 mm jest używana w opryskiwaczu. Warstwa powlekająca nie powinna przekraczać 15 mikronów. Wizualnie powinien świecić trochę, a nie całkowicie pokrywać metal. Dodatkowy podkład może być nakładany nie wcześniej niż po 20 minutach - jest to minimalny czas wymagany do reakcji (przemiany) i tworzenia filmu.

W przypadku gruntów 2 w 1 lub 3 w 1 wybiera się dyszę 1, 5-2 mm. Do lepkości roboczej dodaje się również rozcieńczalnik, ale nie więcej niż 5% objętości szkliwa. Są one stosowane tak samo jak gleby pierwotne, ale grubość jednej warstwy wynosi 40 mikronów. Obróbkę przeprowadza się w dwóch lub trzech wizytach z suszeniem międzywarstwowym w ciągu 1 godziny. Pełny czas schnięcia - 2-4 godziny, w zależności od wilgotności i temperatury powietrza.

Jaki jest koszt podkładu?

Zużycie modyfikatora podkładu w dużej mierze zależy od stanu obrabianej powierzchni. Aby obliczyć wymaganą objętość, możesz skupić się na następujących wskaźnikach:

  • główny podkład, z wyjątkiem kompozycji z bazą epoksydową, wynosi 110-340 ml / m2 na każdą warstwę;
  • epoksyd - 120-150 g / m 2 ;
  • 2 na 1 lub 3 na 1 - od 80 do 150 ml / m 2 dla każdej warstwy.

Jaki element do wyboru?

Wybierając podkład antykorozyjny, musisz zdecydować o następujących wskaźnikach.

  • Gdzie będzie wykorzystywana ziemia - do pracy zewnętrznej lub wewnętrznej? Do prac wewnętrznych wybierz szybko schnące związki, które nie zawierają substancji toksycznych.
  • Agresywność środowiska, w którym obrabiany przedmiot będzie użytkowany. W przypadku agresywnych środowisk lepiej jest wybrać izolujący rodzaj gleby o dobrej sile krycia i tworząc gęsty film.
  • Pożądany czas życia bez dodatkowych zabiegów. Jeśli chcesz, aby stalowy produkt służył przez wiele lat, lepiej pozostać na podstawowym podkładzie. Jeśli głównym celem jest obniżenie kosztów pracy, możesz kupić emalię 3 w 1.

https://www.youtube.com/embed/ukKeickhyb

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Wskazówki