- Co to jest tłoczona tabliczka
- Co to jest nieprasowany łupek
- Wady i zalety blachodachówki
- Cechy i parametry techniczne materiału
- Jaka jest różnica między łupkiem prasowanym a nieprasowanym?
- Który lepiej wybrać, biorąc pod uwagę różnicę między materiałami
- Cechy mocowania płaskich blach łupkowych
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Obfitość materiałów z płyt azbestowo-cementowych w sklepach pozwala dobrać odpowiedni rozmiar i grubość płyty. Wiele z nich na pierwszy rzut oka wydaje się być takie same, ale różnią się sposobem wykonania, który decyduje o takich cechach, jak wytrzymałość i odporność na wilgoć. Wybierając materiał na budowę, trzeba wiedzieć, który łupek jest lepszy, prasowany czy nieprasowany, gdzie można go zastosować i jak prawidłowo zamocować go na podłożu.
Co to jest tłoczona tabliczka
Płyta wykonana jest z mieszanki cementu 80-85%, wody i azbestu 10-15%, który pełni funkcję zbrojenia, co nadaje materiałowi odpowiednią sztywność i wytrzymałość.Wysoką wydajność łupka zapewnia ilość włókien azbestu, równomierność ich rozmieszczenia w mieszance, marka cementu oraz jakość formowania na linii produkcyjnej. Dzięki prasowaniu blacha jest bardziej gęsta, co niezmiennie wpływa na wytrzymałość gotowego produktu lub wykonanych z niej powłok.
Materiał jest produkowany zgodnie z GOST 18124-2012 i ma oznaczenie LP-P-3.0x1.5x8, gdzie ostatnie cyfry oznaczają wymiary i grubość, a pierwsze litery „L” i „P” oznaczają prasowany arkusz. Większość producentów stosuje jedną technologię produkcji łupka, która gwarantuje pewną elastyczność, wytrzymałość i odporność na wilgoć, co zapewnia długą żywotność łupka.
Użycie materiału:
- Pokrycia dachowe. Producenci malują arkusze w różnych kolorach, co pozwala stworzyć dach w tym samym projekcie z elewacją. Materiał jest cichszy niż metal, tańszy, wystarczająco wytrzymały i odporny na zmiany korozyjne podczas pracy.
- Montaż szalunków przy wylewaniu fundamentów budynków. Jednocześnie materiału nie można usunąć po wyschnięciu betonu, co daje dodatkowe zabezpieczenie powierzchni przed działaniem negatywnych czynników.
- Okładzina zewnętrzna. Nadaje się zarówno do okładzin ściennych, jak i do ochrony izolacji piwnic i fundamentów przed wilgocią.
- Ochrona przed wiatrem budynków. Balkony są często wyłożone płaską blachą, chroniącą konstrukcje z materiałów porowatych przed zamarzaniem i przeciągami.
- Konstrukcja małych form architektonicznych. Minimalna przewodność cieplna pozwala budować ściany domów wiejskich, budynków gospodarczych lub pawilonów z blachy łupkowej.
- Łóżka do szermierki. Producenci specjalnie wykonują arkusze o wymiarach 1,5-2,0 m długości i 0,3-0,5 m szerokości, aby ułatwić życie ogrodnikom i ogrodnikom. Wysokie łóżko łupkowe nagrzewa się szybciej na słońcu, co wpływa na szybkość zbiorów. Blacha nie koroduje w kontakcie z gruntem, wodą, nie pozwala na kiełkowanie korzeni chwastów wewnątrz konstrukcji i może wytrzymać do 20 lat bez wymiany.
- Montaż ogrodzenia. Materiał jest stosunkowo łatwy w montażu, co pozwala szybko postawić na terenie działki ogrodzenie o dowolnej wysokości i długości.
- Wyrównywanie podłóg w pomieszczeniach. Z arkusza stworzysz bazę pod dowolną powłokę, która wymaga idealnie płaskiej powierzchni.
Prasowana blacha posiada wystarczającą odporność na wilgoć, nie jest podatna na powstawanie pleśni i grzybów, co pozwala na stosowanie jej na powierzchnie zewnętrzne oraz pokrycia dachowe. Jest również często używany do urządzania przegród wewnętrznych w pomieszczeniach o agresywnym środowisku i dużej wilgotności.
Co to jest nieprasowany łupek
Materiał, który nie został poddany dodatkowym obciążeniom mechanicznym i po wyprodukowaniu przechodzi jedynie proces suszenia. Ma takie same właściwości jak łupek prasowany, ale ma mniejszą wytrzymałość i odporność na wilgoć. Arkusze są produkowane zgodnie z GOST 18124-2012 i są oznaczone oznaczeniem „LP-NP”.
Zalecany zakres łupków nieprasowanych:
- Wykańczanie powierzchni wewnętrznych przy wyrównywaniu ścian i zamykaniu materiału izolacyjnego.
- Suchy jastrych i płaska powierzchnia do dekoracyjnego wykończenia.
- Tworzenie form architektonicznych o różnych kierunkach, np. w formie stropu wielopoziomowego lub szkieletu zabudowy.
Materiał jest łatwy w cięciu i krawędziowaniu, co pozwala na wykonanie z niego niemal każdej formy architektonicznej o skomplikowanych elementach. Łupek jest bardziej odporny na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć niż płyta gipsowo-kartonowa.
Dopuszczalne jest stosowanie materiału nieprasowanego na zewnątrz, jednak żywotność takiej powłoki znacznie się zmniejszy.
Wady i zalety blachodachówki
Jak każdy materiał budowlany, płyty azbestowo-cementowe mają wiele zalet, ale są też wady, o których należy wiedzieć i wziąć pod uwagę rozważając je jako okładziny powierzchniowe lub pokrycia dachowe.
Zalety płaskiego łupka:
- Niski koszt w porównaniu z innymi materiałami arkuszowymi. Wynika to z prostego procesu technologicznego produkcji oraz znikomej ceny głównych składników w składzie.
- Długa żywotność. Dach lub ściana zewnętrzna pokryta płaskim łupkiem może przetrwać nawet 50 lat.
- Posiada szeroki zakres grubości 6-30 mm, co pozwala na dobór materiału w oparciu o zapotrzebowanie na wytrzymałość. Długość od 2,0m do 3,6m a szerokość arkusza od 1,2m do 1,5m.
- Istnieje możliwość zakupu materiału w różnych kolorach i pomalowania go w razie potrzeby prostymi i niedrogimi masami stosowanymi do betonu.
- Łatwe do cięcia i nie wymagające specjalnych narzędzi. Arkusz azbestowo-cementowy można przyciąć do pożądanego rozmiaru za pomocą konwencjonalnej piły ręcznej. Jednocześnie nie kruszy się i nie odkształca.
- Odporny na ogień i wysoką temperaturę. Materiał nie ulega zapaleniu w przypadku pożaru, ale przy dłuższej interakcji z otwartym ogniem zaczyna się kruszyć i „strzelać” odłamkami.
- Ma doskonałe właściwości dielektryczne. Nie przewodzi prądu przez sieć w przypadku zwarcia lub uderzenia pioruna w dach.
- Odporny na wilgoć i zapobiega rozprzestrzenianiu się pleśni na powierzchniach.
- Ma doskonałą odporność na ekstremalne temperatury. Toleruje zarówno jasne słońce latem, jak i silne mrozy zimą. Nie podlega uszkodzeniom strukturalnym pod wpływem promieni ultrafioletowych.
Dzięki tym wszystkim zaletom blachodachówka jest produkowana i cieszy się dużą popularnością wśród budowniczych od ponad 100 lat. Niestandardowe rozmiary i grubości, które mogą sięgać 40 mm, są często stosowane w budownictwie obiektów przemysłowych podczas budowy ścian. Niska przewodność cieplna materiału sprawia, że budynki są ciepłe i trwałe.
Wady płaskiego łupka:
- Znaczna waga. Standardowa blacha nieprasowana o wymiarach 3,0x1,5 m i grubości 20 mm osiąga 190 kg, sprasowana 100 kg, co uniemożliwia samodzielną pracę. Aby podnieść taki ciężar na dach, będziesz musiał użyć wyciągarki i kilku robotników.
- Niebezpieczne do cięcia. Azbest w przypadku wdychania może powodować podrażnienie błon śluzowych, dlatego podczas pracy z materiałem konieczne jest stosowanie okularów ochronnych i respiratora.
- Kruchość spowodowana uszkodzeniami mechanicznymi. Prześcieradło z łatwością wytrzyma ciężar osoby dorosłej, ale jeśli spadnie z wysokości, pęknie, dlatego podczas pracy należy zachować ostrożność.
- Wymaga dodatkowej obróbki w przypadku stosowania na wykończeniach zewnętrznych. Na pokryciach bez hydroizolacji może szybko rosnąć mech, co często ma miejsce w przypadku dachów wykonanych z arkuszy azbestu.
Łupek płaski ma znacznie mniej wad niż zalet, dlatego często jest stosowany na budowach jako materiał pomocniczy lub główny. Najważniejszą rzeczą, którą musisz wiedzieć, rozważając arkusze do budowy, są jego parametry techniczne, które bezpośrednio wpływają na żywotność konstrukcji. Materiał nieprasowany znacznie ustępuje materiałowi prasowanemu pod względem trwałości użytkowania, zwłaszcza do pokryć dachowych i dekoracji zewnętrznej budynków.
Cechy i parametry techniczne materiału
Wszystkie cechy, które posiada blacha łupkowa, a co za tym idzie jej koszt, zależą od technologii produkcji. Cena może wahać się od 300 do 1 tysiąca rubli za sztukę. Przy zakupie należy przede wszystkim wziąć pod uwagę warunki pracy materiału i obciążenie powierzchni. Płyty są higroskopijne i oddychające, dlatego są często stosowane przy budowie domów prywatnych i obiektów przemysłowych.
Charakterystyka techniczna łupków blaszanych:
- wysoka wytrzymałość na zginanie w granicach 18-23 MPa;
- gęstość 1600-1800kg/m3;
- odporność na uderzenie 2,0-2,5kJ/m2;
- zakres temperatur stosowania -60+50 stopni;
- ilość cykli mrozoodporności 25-50.
Przy stosowaniu materiału w trudnych warunkach atmosferycznych warto również wziąć pod uwagę wytrzymałość resztkową po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu, która niezależnie od rodzaju blachy wynosi około 90%. Z czego można wywnioskować, że łupek azbestowy praktycznie nie ulega zniszczeniu przez cały okres eksploatacji i może służyć znacznie dłużej niż deklaruje producent.
Jaka jest różnica między łupkiem prasowanym a nieprasowanym?
Wytłaczana blacha ma znaczną różnicę w wytrzymałości, odporności na wilgoć i mrozoodporność, dlatego materiał poddany dodatkowemu formowaniu w produkcji jest droższy i często jest używany do okładzin ścian zewnętrznych i piwnic.Oba rodzaje łupków mogą być szare lub barwione na różne kolory zarówno w celach ochronnych, jak i dekoracyjnych.
Wytłaczane arkusze mają lepszą geometrię, ponieważ zostały uformowane, materiał nieprasowany w niewłaściwych warunkach suszenia może mieć oczywiste wady, których nie da się naprawić. Dlatego kupując łupek w sklepie warto dokładnie obejrzeć każdy panel pod kątem odprysków i odkształceń.
Tabela porównawcza dwóch rodzajów łupków płaskich
| Wciśnięty | Nieprasowany | |
| od 250 rubli/arkusz | od 750 rubli/arkusz | |
| 23 MPa | 18 MPa | |
| 1800 kg/m3 | 1600 kg/m3 | |
| 50 cykli | 25 cykli | |
| bez ograniczeń | wewnątrz |
Który lepiej wybrać, biorąc pod uwagę różnicę między materiałami
Wybór odpowiedniego materiału nie jest trudny, jeśli wiesz, jakiemu obciążeniu będzie on poddawany. Szczególną popularnością wśród budowniczych cieszą się płyty nieprasowane o grubości 6 mm, które służą do tworzenia przegród i elementów dekoracyjnych ścian i sufitów we wnętrzach. Oprócz prasowanych arkuszy o grubości 8 i 10 mm, ten rodzaj materiału jest często używany do pokrycia dachu i montażu ogrodzeń w domkach letniskowych iw sektorze prywatnym. Przy doborze odpowiedniej grubości materiału warto pamiętać, że im wyższy wskaźnik, tym większe obciążenie przeniesie okładzina na konstrukcję.
Podczas układania dachu konieczne jest wykonanie kompetentnych obliczeń konstrukcji więźby z maksymalnym marginesem bezpieczeństwa, które uwzględnią nie tylko ciężar materiału pokrycia, ale także obciążenie śniegiem w zima.Często na dach wybiera się blachę malowaną w masie o grubości 8 mm. Do instalacji używana jest ciągła skrzynia o minimalnej różnicy wysokości, w przeciwnym razie między arkuszami powstaną duże szczeliny, co doprowadzi do wycieków. Szczeliny między łupkami należy pokryć masą uszczelniającą odporną na wilgoć.
Na ogrodzenie można zastosować materiał o minimalnej grubości, natomiast słupki montuje się wzdłuż lub na szerokość arkusza, w zależności od pożądanej wysokości ogrodzenia.
Do okładzin ściennych wystarczy blacha o grubości 6 mm, natomiast do pokrycia powierzchni zewnętrznych lepiej wybrać blachę prasowaną, która jest mniej higroskopijna i bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne.
W przypadku prac w pomieszczeniach można zaoszczędzić pieniądze i kupić nieprasowany łupek, którego różnica między sprasowanym materiałem jest niewielka. Arkusze bez formowania produkcyjnego mają mniejszą wytrzymałość i gęstość, ale te wskaźniki techniczne wystarczą do wykończenia.
Cechy mocowania płaskich blach łupkowych
Łatwość użycia materiału nie sprawi trudności nawet początkującemu mistrzowi. Arkusz można łatwo ciąć szlifierką do dużych ilości konstrukcji lub konwencjonalną piłą do metalu, jeśli konieczne są naprawy. Aby zminimalizować pylenie podczas cięcia, można zwilżyć materiał wodą, ale stosowanie środków ochrony indywidualnej podczas pracy jest obowiązkowe.
Aby przedłużyć żywotność łupka, w przypadku używania go na zewnątrz, eksperci zalecają pomalowanie miejsc nacięć farbą akrylową, która unieruchamia krawędź i zapobiega jej rozwarstwianiu się podczas eksploatacji.
Do mocowania blach do konstrukcji stosuje się wkręty samogwintujące lub specjalne gwoździe łupkowe. W przypadku wykonywania prac dekarskich okucia powinny mieć silikonowe lub gumowe podkładki uszczelniające, które zmniejszają obciążenie udarowe materiału podczas zatykania i wykluczają przecieki na łączeniach.
Podczas montażu każdego łącznika wierci się w blasze otwór o średnicy nieco mniejszej niż gwóźdź, co zapobiegnie pękaniu łupka, powstawaniu pęknięć przy uderzeniu w łeb oraz zachowaniu struktury materiału w stanie nienaruszonym . Użycie wiertła podczas montażu do wywiercenia otworów może wydłużyć żywotność blachy o dziesięć lat.
Łupek można układać od końca do końca lub na zakładkę, co jest często stosowane przy układaniu dachów domów prywatnych, kiedy pojedynczy arkusz jest cięty na równe kwadraty. Z elementów składu tworzy się pokrycie dachowe, które swoim wyglądem przypomina dachówkę, jednak przy wykonywaniu takich prac zaleca się staranną obróbkę wszystkich nacięć oraz uszczelnienie połączeń blach mastyksem.
Jeśli planuje się budowę lub ulepszenie terenu na terenie prywatnego domu lub domku letniskowego, płaski łupek może być doskonałym materiałem do wszelkich prac. Arkusze są niedrogie, łatwe w montażu i trwałe.Odporność cementu i azbestu na wilgoć i korozję od dawna wykorzystywana jest w budownictwie, a łupek nie traci na popularności nawet przy dużej gamie nowych materiałów.