Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W dzisiejszych czasach nawet najbardziej elementarnej maszyny do cięcia metalu nie można tanio kupić. Chińscy dystrybutorzy sprzedają przeciętne modele o kilkumiesięcznej żywotności za 3-4 tysiące rubli, nie mówiąc już o solidnych maszynach, które starczą na długo. Ale nie ma takiego problemu, którego nie rozwiązałyby zręczne ręce i pomysłowość. Istnieje sposób na wykonanie maszyny do cięcia metalu z silnikiem z pralki. Podobno koszty takiego zabiegu będą minimalne, ale efekt zadowoli każdego bez wyjątku.Cóż, zobaczmy, jak to się robi.
Najpierw podłącz silnik
Istnieje kilka sposobów lub powiedzmy schematów podłączenia silnika z pralki. Najprostsza metoda polega na podłączeniu bezpośrednio do gniazdka bez włączania kondensatora i przełącznika w obwodzie. Rozważymy to bardziej szczegółowo.
Krótko mówiąc, musimy ustalić, które konkluzje na silniku elektrycznym się uruchamiają, a które działają. Po wykonaniu prawidłowej kombinacji połączeń można uruchomić silnik. Najważniejsze jest to, że końce uzwojenia początkowego i roboczego muszą być połączone w jeden drut. Do obudowy będziesz potrzebować:
- wtyczka;
- trzy przewody z wtyczkami.
Ważne! Większość silników ma 5-6 zacisków do podłączenia. Są one ponumerowane odpowiednimi numerami. Niezależnie od określonej ilości pinów, mechanizm podłączenia jest identyczny.
Numeracja pinów znajduje się na obudowie silnika. Jeśli go nie ma, możesz określić rodzaj uzwojenia za pomocą multimetru. Uzwojenie początkowe ma większy opór, uzwojenie robocze mniejszy.
Należy wziąć wtyczkę sieciową i podłączyć do jej jednego końca osobny przewód z wtyczką podłączoną do zacisku nr 2. Podłącz rozwidlony kabel z dwiema wtyczkami do drugiego końca. Potrzebujemy połączyć piny 1 i 4 w jeden przewód, więc naprzemiennie podłączamy do nich wtyczki z rozwidlonego kabla.
Po zabiegu spróbuj włożyć wtyczkę do gniazdka. Jeśli wszystko zostało wykonane poprawnie, wirnik natychmiast zacznie się obracać. Gratulacje, udało Ci się złożyć obwód silnika elektrycznego.
Składanie maszyny
Więc teraz możesz złożyć działający silnik z resztą części w jedną maszynę. Jak to zrobić?
- Najpierw musisz naprawić silnik na stole warsztatowym. Aby to zrobić, weź 2-4 metalowe rogi i przyspawaj je po bokach silnika.
- Przyspawaj śrubę do wału, który utrzyma sprzęt. Najpierw wykonano kilka krótkich spawów, a dopiero potem wypalono samą śrubę, aby zminimalizować bicie.
- Teraz musisz zainstalować dysk na wale. Przyspawać koło pasowe z przedłużenia szlifierki kątowej, a na górze dokręcić nakrętkę z rowkiem pod średnicą wewnętrznego otworu tarczy szlifierskiej. Najważniejsze, żeby średnica tarczy pasowała do pasowania.
Otrzymana maszyna może pracować zarówno z tarczami do szlifowania, cięcia i polerowania, szlifierkami kątowymi, jak i kamieniami szlifierskimi.
Maszyny do cięcia są dość niebezpieczne, dlatego lepiej pomyśleć o systemie osłonowym, który można wykonać samemu z blachy.
W rezultacie, jeśli masz pod ręką spryskiwacz silnika i wszystkie niezbędne części, ta maszyna nie będzie Cię kosztować ani grosza. Silnik elektryczny pralki, w przypadku braku go w domu, można kupić przy demontażu za 3 setki.Najważniejsze, że moc znalezionego silnika powinna wynosić co najmniej 180 W, a silnik powinien działać. Przed montażem sprawdź przydatność „silnika” za pomocą multimetru.